 ——方形箱體可設計、制造壓力容器（附：多種纖維干濕兩用快速方形蒸箱） 隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的應用范圍越來越廣泛。壓力容器，早期主要用于化學工業(yè)，壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上。社會發(fā)展的腳步在加快，對壓力容器也提出了更高的要求：不但容量要不斷增大，有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20世紀60年代開始，核電站的發(fā)展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求，從而促進了壓力容器的進一步發(fā)展，廣泛應用于各工業(yè)部門。壓力容器主要為圓柱形，也有球形等其他形狀。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數(shù)壓力容器由鋼制成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成。壓力容器在使用中如發(fā)生爆炸，會造成災難性事故。為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結(jié)構(gòu)合理、易于制造、使用可靠和造價經(jīng)濟等目的，各國都根據(jù)本國具體情況制定了有關壓力容器的標準、規(guī)范和技術條件，對壓力容器的設計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定。 常用壓力容器 企業(yè)標準：原技術規(guī)格及參數(shù) No | 項目/型號規(guī)格 | KSZX 1.5-10 | KSZX 1.5-7 | KSZX 1.5-5.5 | KSZX 1.2-4 | 1 | 直徑 | 筒體：φ1500mm 夾套：φ1600mm | 筒體：φ1500mm 夾套：φ1600mm | 筒體：φ1500mm 夾套：φ1600mm | 筒體：φ1100mm 夾套：φ1200mm | 2 | 工作壓力 | 筒體內(nèi)0.08Mpa 夾套內(nèi)0.08Mpa | 筒體內(nèi)0.09Mpa 夾套內(nèi)0.09Mpa | 筒體內(nèi)0.09Mpa 夾套內(nèi)0.09Mpa | 筒體內(nèi)0.09Mpa 夾套內(nèi)0.09Mpa | 3 | 真空度 | 筒體0.07MPa | 筒體0.07MPa | 筒體0.07MPa | 筒體0.07MPa | 4 | 設計壓力 | 夾套內(nèi)0.098MPa 筒體內(nèi)0.095Mpa | 夾套內(nèi)0.098MPa 筒體內(nèi)0.095Mpa | 夾套內(nèi)0.098MPa 筒體內(nèi)0.095Mpa | 夾套內(nèi)0.098MPa 筒體內(nèi)0.095Mpa | 5 | 抽真空試驗 | 筒體內(nèi)0.08Mpa | 筒體內(nèi)0.08Mpa | 筒體內(nèi)0.08Mpa | 筒體內(nèi)0.08Mpa | 6 | 工作溫度 | 筒體內(nèi)<130℃ | 筒體內(nèi)<130℃ | 筒體內(nèi)<130℃ | 筒體內(nèi)<130℃ | 7 | 工作介質(zhì) | 蒸 汽 | 蒸 汽 | 蒸 汽 | 蒸 汽 | 8 | 散熱面積 | 30.8 m2 | 21.8 m2 | 14.8 m2 | 10 m2 | 9 | 容積 | 10 m3 | 7 m3 | 5.5 m3 | 4 m3 | 10 | 外形尺寸 （長寬高） | 6300×1920×2050 (mm) | 4500×1920×2050 (mm) | 3374×1920×2050 (mm) | 2740×1520×1600 (mm) | 11 | 總體質(zhì)量 | 4350kg | 3250kg | 2650kg | 1800kg |
新一代方形壓力容器所采用的技術手段是：采用圓型壓力容器的技術參數(shù)，再把 “全鋼臺面汽車衡”下面加強筋技術用于方形壓力容器六個面的外殼上，方形壓力容器六面附焊加強筋，這種方案和工作原理的結(jié)構(gòu)特征使方形蒸箱成為合二為一的安全不變形的新一代的節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)品。
此項的技術方案簡介：利用原有的使用技術參數(shù)，參入現(xiàn)有的電加熱系統(tǒng)的技術。 （“多種纖維定型快速方形蒸箱”現(xiàn)規(guī)格技術及參數(shù)） No | 項目/型號規(guī)格 | KSZX F-7 | KSZX F-5 | KSZX F-4 | KSZX F-2 | 1 | W內(nèi)部尺寸 (長×寬×高) | 5300×1100×1200 (mm) | 3500×1100×1200 (mm) | 2800×1100×1200 (mm) | 2300×900×1000 (mm) | 2 | 工作壓力 | 筒體內(nèi)0.08Mpa | 筒體內(nèi)0.09Mpa | 筒體內(nèi)0.09Mpa | 筒體內(nèi)0.09Mpa | 3 | 真空度 | 筒體0.07MPa | 筒體0.07MPa | 筒體0.07MPa | 筒體0.07MPa | 4 | 設計壓力 | 筒體內(nèi)0.095Mpa | 筒體內(nèi)0.095Mpa | 筒體內(nèi)0.095Mpa | 筒體內(nèi)0.095Mpa | 5 | 抽真空試驗 | 筒體內(nèi)0.08Mpa | 筒體內(nèi)0.08Mpa | 筒體內(nèi)0.08Mpa | 筒體內(nèi)0.08Mpa | 6 | 工作溫度 | 筒體內(nèi)<130℃ | 筒體內(nèi)<130℃ | 筒體內(nèi)<130℃ | 筒體內(nèi)<130℃ | 7 | 工作介質(zhì) | 蒸 汽 | 蒸 汽 | 蒸 汽 | 蒸 汽 | 8 | 散熱面積 | 21.7 m2 | 15.7 m2 | 12.3 m2 | 4.5 m2 | 9 | 容積 | 7 m3 | 5 m3 | 4 m3 | 2.8 m3 | 10 | 外形尺寸 （長寬高） | 5550×1600×1550 (mm) | 3850×1600×1550 (mm) | 3150×1600×1550 (mm) | 2650×1400×1450 (mm) | 11 | 總體質(zhì)量 | 4350kg | 3250kg | 2650kg | 1800kg |
加強筋的外形尺寸 （長寬高） | 20×20×8（cm） | 20×20×15（cm） | 加強筋的厚度 | (Q235B)可承受壓力 | 3kg | 8kg | 6mm | (Q345B) 可承受壓力 | 8kg | 10kg | 8mm |
方形箱體壓力容器計算公式：所受壓力=箱體外殼箱式加強筋焊接技術+受力平方+筋高+筋厚+材料選用。
方形壓力容器在整個生產(chǎn)過程中，所用焊接技術以氣保焊為主，保護氣體為二氧化碳，通過調(diào)節(jié)送絲速度等，可實現(xiàn)連續(xù)焊接、點焊、間隙點焊、自鎖焊等，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的質(zhì)量焊接接頭，抗裂性能好，焊接變形小，焊縫成形良好。采用風扇強制冷卻，散熱強，有過載保護、過壓、欠壓保護、缺相保護、輸出過電流保護等，許多采用IGBT逆變技術，性能穩(wěn)定。焊接質(zhì)量好，焊縫抗裂性好，成形美觀，焊件變形小。
焊接完成后要進行射線檢測RT/超聲檢測UT，局部焊縫需要進行表面檢測。設備制作完成還要進行熱處理和壓力試驗，*合格后出廠。熱處理的好處
?。?）消除焊接應力。
?。?）改善焊縫及熱影響區(qū)組織，提高接頭的塑性和韌性。
（3）使焊縫中氫氣很快溢出來。
?。?）穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸
方形箱體做壓力容器，打破了原來圓形箱體做壓力容器的老模式。不僅外形大方美觀，結(jié)構(gòu)簡單，耐壓性強，而且可以節(jié)省生產(chǎn)成本，節(jié)約能源。
例如，把此項技術用在蒸紗機的設備上，方形箱體既能使箱體內(nèi)的空間得到充分利用，又能提高蒸汽的利用率，達到節(jié)能降耗的目的節(jié)能可以高達30%。 這一論斷在新一代“多種纖維快速定型節(jié)能環(huán)保方形蒸箱”上得到了證實。
節(jié)能降耗是企業(yè)的生存之本，樹立一種“點點滴滴降成本，分分秒秒增效益”的節(jié)能意識，以的管理，來實現(xiàn)節(jié)能效益的zui大化。1986年以來，國務院頒布了《節(jié)約能源管理暫行條例》和《中國技術政策·能源》藍皮書，要求把節(jié)約能源作為在國民經(jīng)濟調(diào)整時期挖潛、革新、改造的重點來抓，并提出了切實加強節(jié)能研究，開發(fā)和推廣節(jié)能新技術、新工藝、新設備和新材料，加速節(jié)能技術改造，調(diào)整高耗能工業(yè) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低能源工業(yè)自耗能比重。我們也會積極響應國家號召，把節(jié)約減排放在*，為建設有中國特色的社會主義國家而不懈努力。 |
